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20年專注研究金屬表面處理模組式產品技術
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1.鋁合金氧化膜封孔的定義
鋁陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。在建筑行業(yè)世界各國對氧化膜的封孔基本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法三種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨勢。從封孔原理來分主要有水合反應、無機物填充或有機物填充三大類。
2.熱封孔工藝
a.沸水封孔：在接近沸點的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過氧化鋁的水合反應將非晶態(tài)的氧化鋁轉化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使的氧化膜的微孔填充封閉。
b.高溫蒸汽封孔：原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風險小。設備需要密閉來保證溫濕度，一般溫度115~120度，壓力在0.7~1atm為佳，成本高！
3.冷封孔工藝
冷封孔是我國x常用x基本的封孔技術，操作溫度20~25的室溫，時間和熱封孔比縮短一半，是依靠微孔中的沉積的填充物來進行封孔的，x成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封工藝。冷封孔完成后要進行熱水陳化后（60~80度去離子熱水，10~15分鐘）處理來改性，避免產品出現(xiàn)高溫微裂。
4.中溫封孔工藝
針對熱封和冷封工藝的缺陷開發(fā)出無機鹽中溫封孔技術，主要包括鉻酸鹽封孔、硅酸鹽封孔和乙酸鹽封孔。
a.鉻酸鹽封孔：可提供良好的防腐蝕作用，尤其用于壓鑄鋁合金和高銅鋁合金（PH6.32~6.64，大約10min）。
b.硅酸鹽封孔：由于硅酸鹽封孔后常常發(fā)生白灰或者變色，目前除非特殊需要不用此工藝。
c.乙酸鎳封孔：封孔品質比較好，在北美用得較多，我國除有機染色的小部件采用外，其他基本不用。
奧洋化學
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